Diseño de Botella de Cerveza Artesana Rabieta
Caso de estudio
Rabieta, una cerveza artesanal arraigada en la pasión ecuestre de Argentina y las granjas de polo de Pilar, Buenos Aires, necesitaba una botella distintiva que se hiciera eco de sus orígenes artesanales. Nuestro objetivo era crear una botella con un aspecto rústico y artesanal y un diseño funcional adaptado a los procesos cerveceros y a las especificaciones de fabricación del vidrio.
Desarrollo conceptual e investigación
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Historia e inspiración de la marca: El diseño de la botella se inspiró en la conexión de Rabieta con la cultura del polo. Nos basamos en la forma de una herradura para los hombros de la botella, que simboliza la fuerza, la resistencia y la herencia ecuestre rural.
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Aspecto y sensación artesanales: Para reforzar su imagen artesanal, buscamos una forma y una textura que destacaran entre cervezas artesanasequilibrando las cualidades rústicas y refinadas que se alinean con la identidad de la marca.
Bocetos iniciales e ideación
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Exploración de formas: Nuestro equipo creó bocetos preliminares para explorar variaciones en la forma de los hombros, la longitud del cuello y el volumen. La experimentación con elementos en relieve nos permitió resaltar elementos de marca, como logotipos o sutiles detalles de diseño, para añadir profundidad visual.
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Diseño de la zona funcional: Desde el principio, tuvimos en cuenta los requisitos específicos de una zona de etiquetado indentada. Esta zona protegida se colocó estratégicamente para evitar el desgaste del transporte y garantizar una alineación y durabilidad adecuadas en la línea de llenado de la fábrica de cerveza.
Modelado 2D y dimensiones preliminares
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Equilibrio proporcional y ergonomía: En la fase inicial de modelado en 2D, equilibramos cuidadosamente la estética de la botella con consideraciones ergonómicas para garantizar un agarre cómodo, una distribución estable del peso y facilidad de vertido. Cada línea y curva se diseñó para mejorar la usabilidad y mantener el equilibrio tanto en los aspectos visuales como funcionales.
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Restricciones técnicas: Tuvimos en cuenta las restricciones técnicas, como los requisitos de transporte en la línea de llenado y las limitaciones específicas de la forma de la base de la botella especificadas por el fabricante de vidrio. Estas consideraciones guiaron el diseño estructural y garantizaron la compatibilidad con el proceso de producción.
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Compatibilidad del tapón y el cierre: El cuello y el acabado se diseñaron para adaptarse al equipo de la fábrica de cerveza, cumpliendo los requisitos específicos de forma del cuello para un tapón corona y equilibrando las consideraciones estéticas y funcionales.
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Detalles grabados: Para reforzar la identidad de la marca, incorporamos detalles grabados, incluido un motivo de herradura y el eslogan de la marca, "Cerveza Artesana Mimada", junto con su origen en Buenos Aires, Argentina. Estos elementos se integraron a la perfección para transmitir autenticidad y sensación de lugar, añadiendo el carácter artesanal de la botella.
Como resultado del diseño 2D, elaboramos planos preliminares detallados de la botella, especificando las dimensiones preliminares y la capacidad de volumen estimada. Estos planos se ajustaron meticulosamente a los requisitos esbozados en las instrucciones de diseño del cliente, garantizando que la botella alcanzaría la capacidad de volumen deseada, al tiempo que mantendría las proporciones y los atributos funcionales que habíamos previsto. Estos planos iniciales sirvieron de base para las siguientes fases del diseño, proporcionando una referencia visual clara y directrices técnicas para la transición al modelado 3D y la posterior creación de prototipos.
Diseño y aplicación de etiquetas
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Integrado Diseño de etiquetas: Paralelamente al desarrollo de la botella, diseñamos un conjunto coordinado de etiquetas, que incluía una etiqueta frontal, una etiqueta de cuello y una contraetiqueta, para mejorar la visibilidad de la marca. La colocación y la forma de cada etiqueta se optimizaron para la zona de etiquetado protegida con sangría.
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Atractivo visual artesanal: Las etiquetas se crearon para transmitir el espíritu artesanal de Rabieta e incluyeron la tecnología de etiquetas sensibles a la presión (PSL) para proporcionar un aspecto sin etiqueta en el panel posterior, con una impresión en blanco que refuerza la estética artesanal de la botella.
Este proceso garantizó que la botella de vidrio propiedad de Rabieta no sólo encarnara la herencia ecuestre de la marca, sino que también satisficiera las necesidades prácticas de la cervecería y las normas de fabricación del vidrio, dando como resultado un producto final distinto, duradero y visualmente impactante.
Modelado y renderizado 3D
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Modelado CAD detallado: Tradujimos el diseño a modelos CAD 3D precisos, refinando cuidadosamente la forma de la botella y el acabado del cuello para cumplir el volumen objetivo de 710 ml. Estos modelos abordaron aspectos técnicos para minimizar los posibles problemas de producción, garantizando un proceso de fabricación ágil.
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Renderizado para la visualización: Los renderizados fotorrealistas de alta calidad permitieron a las partes interesadas previsualizar el diseño final en detalle, lo que facilitó comentarios y ajustes informados para perfeccionar el aspecto y la funcionalidad de la botella.
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Creación rápida de prototipos y perfeccionamiento: Los prototipos iniciales impresos en 3D nos permitieron evaluar la interacción física, centrándonos en los aspectos "prensiles", es decir, cómo los usuarios cogen, vierten y manejan la botella. Estas pruebas prácticas guiaron el perfeccionamiento para mejorar la funcionalidad y la experiencia del usuario.
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Colaboración con el fabricante y el equipo de la fábrica de cerveza: Colaboramos estrechamente tanto con el fabricante de vidrio como con el equipo técnico de la cervecera para confirmar que el diseño de la botella cumplía los requisitos de producción y llenado. Esta colaboración ayudó a prevenir cualquier posible conflicto relacionado con las limitaciones de fabricación o las especificaciones de la línea de llenado, garantizando una transición fluida del diseño a la producción.
Finalización del diseño
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Modelado final: Para garantizar la durabilidad, calculamos las especificaciones finales de volumen y otros requisitos establecidos en la interacción con el fabricante de vidrio y el equipo de la fábrica de cerveza.
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Optimización de la producción: Colaboramos estrechamente con el fabricante de vidrio para finalizar el diseño del molde y prepararlo para una producción eficiente, respetando al mismo tiempo las restricciones técnicas.
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Moldes de producción de prueba: Los moldes iniciales se produjeron a pequeña escala, lo que nos permitió evaluar la integridad de la botella y los elementos de diseño en vidrio real antes de la producción en serie. Una vez que los moldes de prueba cumplieron las especificaciones, se reprodujeron para la producción completa.
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Pruebas de muestras y garantía de calidad: Las botellas de muestra producidas con moldes de prueba se sometieron a rigurosas pruebas de estabilidad, durabilidad y alineación en la línea de llenado. Los controles de calidad garantizaron que la botella estuviera totalmente lista para la fabricación a mayor escala.
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Aprobación de los moldes de prueba y finalización de los moldes de producción Una vez aprobados los moldes de prueba -que cumplían todas las especificaciones funcionales y de diseño sin necesidad de ajustes-, se replicaron los moldes para crear el conjunto completo de cavidades necesarias para la producción.
