Diseño de botella para el cuidado del cabello Bagóvit
Caso de estudio
Bagóvit entró en el mercado del cuidado personal con su Línea de Cuidado Capilar que ofrece cinco colecciones especializadas que aportan soluciones para todo tipo de cabellos mediante fórmulas de calidad superior basadas en ingredientes naturales exclusivos y vitamina A pura. Cada colección - "Nutrición profunda", "Reparación intensiva", "Cabello largo y sin frizz", "Color radiante" y "Brillo sublime"- está formulada para ofrecer resultados visibles y específicos: desde una nutrición e hidratación profundas, hasta reparación en minutos, control del friz, mantenimiento del color vibrante durante más tiempo y brillo sublime.
La botella presenta un diseño simétrico con una textura blanca mate y está rematada con una elegante tapa dorada. Un elemento clave del diseño es una zona en forma de gota que conecta con la identidad de marca que simboliza el cuidado y la protección del cabello. Esta forma única se complementa con bordes redondeados, que facilitan el manejo de la botella y realzan su atractivo visual. El diseño es a la vez funcional y estéticamente agradable, perfectamente adecuado para la categoría de cosméticos, ofreciendo un equilibrio de practicidad y elegancia. He aquí un resumen detallado del proceso de diseño:
Investigación de mercado y desarrollo de conceptos
- Análisis del mercado: Empieza investigando botellas de doble función similares, centrándote en los productos de cuidado personal. Evalúa los diseños de la competencia, las tendencias del mercado y las preferencias de los usuarios, incluidas las consideraciones ergonómicas y las características de sostenibilidad.
- Necesidades del usuario y alineación de la marca: Identifica las necesidades del usuario específicas de los envases de shampoo y acondicionador, como la facilidad de uso con las manos mojadas, la posibilidad de apretarlos y la clara distinción entre productos. El diseño debe alinearse con la estética y los valores de la marca, especialmente si apunta a la sostenibilidad o el minimalismo.
Bocetos e ideas iniciales
- Bocetos y conceptualización: Empieza a esbozar ideas para una forma de botella simétrica o modular que pueda funcionar igual de bien tanto boca arriba como boca abajo. Experimenta con formas que favorezcan la estabilidad, ya que el acondicionador se utilizará boca abajo.
- Diseño para la diferenciación: Conceptualiza formas de diferenciar visual y tácticamente el shampoo y el acondicionador, como tapas codificadas por colores, asas texturizadas o iconos en relieve. Esto ayuda a los usuarios a identificar los productos incluso cuando están colocados a la inversa.
Modelado 2D y dimensiones preliminares
- Equilibrio proporcional y ergonomía: Durante la fase inicial de modelado en 2D, equilibramos meticulosamente el atractivo estético con las necesidades ergonómicas para crear una botella que ofreciera un agarre cómodo, una distribución estable del peso y un fácil manejo. Cada curva y línea se diseñó para optimizar el equilibrio visual y funcional, mejorando la experiencia del usuario.
- Limitaciones técnicas: Tuvimos en cuenta importantes requisitos técnicos, como el transporte en la línea de llenado y las limitaciones específicas de la forma de las botellas. Estas directrices estructurales garantizaron la compatibilidad con los procesos de fabricación, favoreciendo un flujo de producción fluido.
- Compatibilidad de la tapa y cierre: En función del brief seleccionamos entre un conjunto predefinido de tapones existentes. Este enfoque minimizó los costes al evitar el desarrollo de nuevos tapones y garantizó un ajuste perfecto con el equipo de la línea de llenado existente, proporcionando una solución de cierre probada y fiable.
- Creación de planos: A partir del diseño 2D, desarrollamos planos preliminares detallados, definiendo las dimensiones y la capacidad de volumen estimada. Estos planos iniciales constituyeron la base de las etapas siguientes, ofreciendo una guía visual y técnica completa para el modelado y la creación de prototipos en 3D.
Modelado y renderizado 3D
- Modelado CAD detallado: El diseño se tradujo en modelos CAD 3D precisos, centrados en especificaciones de volumen exactas para la botella y los detalles técnicos para minimizar los problemas de producción.
- Renderizado para visualización: Los renders de alta calidad proporcionaron vistas previas fotorrealistas, que permitieron a las partes interesadas visualizar el aspecto final y tomar decisiones informadas Prototipos rápidos y perfeccionamiento: Los prototipos iniciales impresos en 3D nos permitieron evaluar la interacción física, centrándonos en los aspectos "prensiles", es decir, cómo los usuarios sujetan, vierten y manipulan la botella. Estas pruebas prácticas guiaron el perfeccionamiento para mejorar la funcionalidad y la experiencia del usuario.
- Creación rápida de prototipos y perfeccionamiento: Los prototipos iniciales impresos en 3D nos permitieron evaluar la interacción física, centrándonos en los aspectos "prensiles", es decir, cómo los usuarios sujetan, vierten y manipulan la botella. Estas pruebas prácticas guiaron el perfeccionamiento para mejorar la funcionalidad y la experiencia del usuario.
- Interacción con el fabricante de botellas y el equipo técnico de la empresa para confirmar la ausencia de conflictos en el diseño de la botella con respecto a las restricciones de producción de botellas y las posibles restricciones de llenado".
Finalización del diseño
- Modelado final: Para garantizar la durabilidad, calculamos las especificaciones finales de volumen y otros requisitos establecidos en la interacción con el fabricante de vidrio y el equipo de la fábrica de cerveza.
- Optimización de la producción: Colaboramos estrechamente con el fabricante de vidrio para finalizar el diseño del molde y prepararlo para una producción eficiente, respetando al mismo tiempo las restricciones técnicas.
- Desarrollo de moldes: Una vez finalizado el diseño, se crean los moldes para el moldeo por soplado de HDPE. Los moldes se diseñan para producir un grosor de pared uniforme, cierres sin juntas y un acabado liso.
- Aprobación de los moldes de prueba y finalización de los moldes de producción Una vez aprobados los moldes de prueba -que cumplían todas las especificaciones funcionales y de diseño sin necesidad de ajustes-, se replicaron los moldes para crear el conjunto completo de cavidades necesarias para la producción.
